近年來(lái)隨著(zhù)能源危機的出現，能源價(jià)格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變烘干機設備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設備，回收排出廢氣中的部分熱量來(lái)降低生產(chǎn)成本。

　 (1)減少烘干過(guò)程的各種熱損失

　　　 一般來(lái)說(shuō)，烘干機的熱損失不會(huì )超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個(gè)合適的保溫層厚度。

　　　為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調整使系統處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

　 (2)降低烘干機的蒸發(fā)負荷

　　　　物料進(jìn)入烘干機前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設備節能的最有效方法之一。

　　　　對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進(jìn)行預處理也可以節能，因為在對流式烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。

　 (3)提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度

　　　　由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

　　　　一般來(lái)說(shuō)，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保持產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過(guò)低，產(chǎn)品濕含量增加，達不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí)，要保障其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.

　 (4)部分廢氣循環(huán)

　　　　采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著(zhù)廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時(shí)間增加而帶來(lái)烘干設備費用的增加，因此，存在一個(gè)合適的廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

　 (5)從烘干機出口廢氣中回收熱量