如今，隨著(zhù)我國機械企業(yè)的不斷發(fā)展，精礦粉烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。那么精礦粉烘干機的工藝流程有哪些，烘干機都有哪些特點(diǎn)優(yōu)勢呢？下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的分析下。

精礦粉烘干生產(chǎn)線(xiàn)，主要由回轉筒體、引風(fēng)設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設備、熱風(fēng)設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。

精礦粉烘干機的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。

隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

精礦粉烘干機的干燥工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數大，熱效率高，干燥強度大。而且適應范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。

精礦粉烘干機內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現象。該設備專(zhuān)門(mén)為干燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點(diǎn)。