型號 (mm)	傾斜度 (%)	轉速(r/min)	進(jìn)氣溫(℃)	功率 (Kw)	容積 （m3）	生產(chǎn)能力(t/h)	重量 (t)
Φ600×6000	3-5	3-8	≤700	3	1.69	0.5-1.5	2.9
Φ800×8000	3-5	3-8	≤700	4	4.01	0.8-2.0	3.5
Φ800×10000	3-5	3-8	≤700	4	5.02	0.8-2.5	4.5
Φ1000×10000	3-5	3-8	≤700	5.5	7.85	1.0-3.5	5.6
Φ1200×10000	3-5	3-8	≤700	7.5	11.30	1.8-5	14.5
Φ1200×12000	3-5	3-8	≤700	11	13.56	2-6	14.8
Φ1500×12000	3-5	2-6	≤800	15	21.19	3.5-9	17.8
Φ1800×12000	3-5	2-6	≤800	18	30.52	5-12	25
Φ2200×12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	45.59	6-15	33
Φ2200×18000	3-5	1.5-6	≤800	22	68.38	10-18	53.8
Φ2200×20000	3-5	1.5-6	≤800	30	75.98	12-20	56
Φ2400×20000	3-5	1.5-5	≤800	37	90.43	18-30	60
Φ3000×20000	3-5	1.5-5	≤800	55	141.3	25-35	78
Φ3000×25000	3-5	1.5-5	≤800	75	176.6	32-40	104.9

      1、干燥機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
　　6、干燥機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
　　8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

　　煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn) 入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。