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沙石烘干機(又名沙子烘干機),即組合式烘干機,是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大,沙石烘干機廣泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、醫藥礦產(chǎn)業(yè)中。沙石烘干機一般適應于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是河沙、石英砂等烘干效果很好。
豫弘重工研發(fā)制造的沙石烘干機采用歐洲新節能技術(shù)——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫結構體。特殊的熱工設計理念,消除風(fēng)洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度,節能效果佳。符合國際創(chuàng )建環(huán)境友好型,資源節約型社會(huì )的政策,是替代傳統烘干機設備的環(huán)保節能型產(chǎn)品?蓪由、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣、干混砂漿、黃沙、水泥廠(chǎng)礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料的烘干,廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
型號(mm) |
傾斜度(%) |
轉速(r/min) |
進(jìn)氣溫(℃) |
功率(kw) |
生產(chǎn)能力(t/h) |
備注 |
YHSZ-600型 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
產(chǎn) |
YHSZ-800型 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
1.5-3.0 |
|
YHSZ-1000型 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
3.0-6.5 |
|
YHSZ-1200型 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
6.5-9.5 |
|
YHSZ-1500型 |
3-5 |
2-6 |
≤850 |
15 |
9.5-15 |
|
YHSZ-1800型 |
3-5 |
2-6 |
≤850 |
18.5 |
15-22 |
|
YHSZ-2000型 |
3-5 |
1.5-6 |
≤850 |
18.5 |
22-26 |
|
YHSZ-2200型 |
3-5 |
1.5-6 |
≤850 |
22 |
26-30 |
|
YHSZ-2400型 |
3-5 |
1.5-5 |
≤850 |
37 |
30-36 |
|
YHSZ-2600型 |
3-5 |
1.5-5 |
≤850 |
45 |
36-42 |
|
YHSZ-2800型 |
3-5 |
1.5-5 |
≤850 |
55 |
42-48 |
|
YHSZ-3000型 |
3-5 |
1.5-5 |
≤850 |
75 |
48-55 |
|
YHSZ-3200型 |
3-5 |
1.5-5 |
≤850 |
90 |
55-75 |
1、 豫弘重工研發(fā)制造的沙石烘干機設備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、 烘干作業(yè)中,物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠(chǎng)礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)等各種烘干工程選擇的產(chǎn)品。
3、 沙石烘干機比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、 出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫,無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
6、 外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設備布袋使用時(shí)間長(cháng)2倍以上。
7、 無(wú)漏風(fēng)現象,充分解決了密封難點(diǎn)。
8、 耗煤是單筒烘干機的1/3,節電40%,噸標煤耗<9公斤。
9、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
沙石由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入沙石烘干機 (黃沙烘干機)內。烘干機圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在沙石烘干機(黃沙烘干機)筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
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