生產(chǎn)水泥所用的粘土和礦渣等原料，均含有一定的水分，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要根椐原料含水量的大小在入磨前用烘干機進(jìn)行烘干或烘干兼粉磨的磨機在粉磨過(guò)程中進(jìn)行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在1%以下，滿(mǎn)足粉磨和均化的工藝要求。

干法粉磨生料時(shí)，一般要求各種入磨物料含水量是石灰石1%以下，粘土3%以下，混合料2%以下。如果入磨生料水分過(guò)高，將造成如下問(wèn)題。

一、   在粉磨過(guò)程中產(chǎn)生粘求糊磨現象，即在磨機襯板、隔倉板和研磨體的表面粘附一層物料，影響粉磨過(guò)程。

二、   從磨內出來(lái)的熱氣流濕含量高，在管道及收塵器內，因為溫度降低，將出現結露，導致管道及收塵器內壁粘附物料，影響通風(fēng)除塵。

三、   出磨物料含水份高，物料成潮濕狀態(tài)，不利輸送，在貯存中易結拱和堵塞料倉，影響生料均化。

        各種物料的含水量隨地區、氣候、季節和堆存時(shí)間等條件不同而有較大的差別，一般情況下，石灰石的含水量低于1%，不必進(jìn)行烘干，但夾有剝離土、裂隙土的石灰石含水量有時(shí)高達5%～8%，有這種情況時(shí)，就必須進(jìn)行烘干。粘土和礦渣的含水量較高，粘土約為12%～30%，礦渣可達15%～30%，這兩種物料都要進(jìn)行烘干，鐵粉的水分約10%～25%，煤約6%～12%，在生產(chǎn)中是否需要烘干，視實(shí)際情況而定。