水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節能降耗的最終目的。而絕大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時(shí)間的長(cháng)短，導致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
　　以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過(guò)450度，如果超過(guò)450度就會(huì )降低礦渣的活性，從而損害客戶(hù)的潛在利益。溫度過(guò)低也會(huì )導致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著(zhù)設備規格大，也就導致客戶(hù)購買(mǎi)設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統來(lái)提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。
　　目前，我國水泥行業(yè)的烘干技術(shù)主要有臥式烘干機及立式烘干機兩種。臥式烘干機主要有傳統的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機；立式烘干機主要有傳統的立式烘干機及新型自動(dòng)化立式烘干機。傳統的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過(guò)高，而逐步被市場(chǎng)所淘汰。傳統的立式烘干機也因為物料容易堵塞等問(wèn)題已逐步退出歷史舞臺。
　　現在水泥行業(yè)烘干設備主要以臥式三筒式烘干機及新型自動(dòng)化立式烘干機為代表。下面就以上兩種烘干機的優(yōu)劣性進(jìn)行比較分析：
　　臥式三筒式烘干機與傳統單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢。但是臥式三筒式烘干機有4個(gè)驅動(dòng)部分，32個(gè)軸承，12個(gè)齒輪，故障隱患點(diǎn)多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒式烘干機由于其烘干的時(shí)間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘干質(zhì)量無(wú)法保證，從而影響球磨機的粉磨系統效率，有可能烘得過(guò)干而浪費能源。
　　新型自動(dòng)化立式烘干機與傳統立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動(dòng)化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無(wú)法得到保證等缺點(diǎn)。新型自動(dòng)化立式烘干機不僅充分的解決了傳統立式烘干機容易堵料的問(wèn)題，而且整套烘干工藝的自動(dòng)化控制，采用先進(jìn)的相對應的雙變頻技術(shù)，可以根據用戶(hù)的要求進(jìn)行調整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達92%左右。根據水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進(jìn)行物料烘干，實(shí)現了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統的正常運行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個(gè)技術(shù)含量要求更高的系統工程。
　　新型自動(dòng)化立式烘干機的缺點(diǎn)是，投資要比其他烘干機高，但從投資收益率的角度來(lái)考慮，還是具有一定優(yōu)勢的