對于粉末類(lèi)物質(zhì)，目前，國內采用的干燥工藝有帶式干燥、轉筒干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥等。

　　先介紹一下帶式干燥

　　　　帶式干燥由若干個(gè)單元所組成。每個(gè)單元包括循環(huán)風(fēng)機、熱風(fēng)爐、傳送帶等。整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。以碳酸鈣為例，碳酸鈣粉餠干經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由干燥箱尾部輸出。

其次是噴霧干燥

　　　　噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。碳酸鈣漿料經(jīng)霧化器在干燥塔內被分散成霧滴，與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣充分接觸而被烘干。干燥后的物料隨熱風(fēng)被送入旋風(fēng)分離器沉降分離出產(chǎn)品，旋風(fēng)分離器出口接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細小顆粒也作為產(chǎn)品。

　　再者是閃蒸干燥工藝

　　　　采用閃蒸干燥工藝烘干納米級碳酸鈣。含水量為50%～70%的工藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸干燥塔內，并落向碎料裝置的托盤(pán)，托盤(pán)上均布的筋條在高速旋轉軸的帶動(dòng)下，迅速將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時(shí)，通入干燥塔內的260℃的熱風(fēng)快速將粉狀物料中的水分蒸發(fā)，粉料被烘干。成品粉料隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沉降分離出大部分活性納米級碳酸鈣產(chǎn)品。殘余粉料隨風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器分離收集。

　  轉筒干燥

　　　　碳酸鈣的轉筒于燥工藝采用間接的列管換熱方式。待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉干筒的高端進(jìn)入，在筒內被旋轉的簡(jiǎn)體反復拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內自中心管進(jìn)入，到達低端后，再通過(guò)均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。這些列管散發(fā)熱量，將筒內的碳酸鈣烘干并能起到一定的破碎作用，最終可得到粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、分級包裝工段。國內有很多碳酸鈣企業(yè)采用此種工藝。

　　　　該設備具有生產(chǎn)能力大、可連續操作；結構簡(jiǎn)單、操作方便；故障少、維修費用低操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。但是設備龐大，一次投資較多并且安裝拆卸困難，熱容量小，熱效率低，物料在轉筒內的停留時(shí)間差異較大，容易造成物料部分過(guò)熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。