在國家提倡節能減排政策的推動(dòng)下，脫硫石膏等環(huán)保廢棄物的處理已顯得尤其突出。在脫硫石膏干燥處理中,轉筒烘干機因具有處理量大、操作簡(jiǎn)單、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應用。然而,實(shí)際應用中發(fā)現,烘干機進(jìn)料端容易出現石膏粘壁現象,影響脫硫石膏在設備端部的移動(dòng)和分散,進(jìn)而影響到干燥過(guò)程的連續性和穩定性。河南豫弘重工在走訪(fǎng)客戶(hù)分析研究中找出其解決辦法。
       設置旋臂打散裝置。將脫硫石膏的游離水從10%降到3. 5%以下,并盡快縮短脫水時(shí)間以及距離。通過(guò)加大物料與熱風(fēng)的接觸面積來(lái)加快水分的脫出速度,即在回轉圓筒烘干機的進(jìn)料口設置旋臂打散裝置,并伸進(jìn)1～3m,將這段距離內的團、塊狀石膏打散,加大物料與熱風(fēng)的接觸面積,提高設備內部的換熱效率。實(shí)踐證明,設置這種裝置后,可在3m范圍之內將石膏水分快速降到3%以下,其干燥強度是普通回轉圓筒的2～3倍。
        安裝自清理裝置。在回轉圓筒前段,脫硫石膏水分在3. 5%以上,可采用物理方法避免粘壁,即在打散裝置的對應壁面安裝自清理裝置,原理是依靠自清理裝置的自身重力,對粘結在壁面上的物料進(jìn)行強制刮除。自清理裝置是焊接在筒壁和抄板上的鏈條,在圓筒運行到底部的時(shí)候,鏈條鋪在筒壁上,運行到頂部的時(shí)候,鏈條就可以通過(guò)自身的重力落下,同時(shí)將粘在壁上的石膏帶下來(lái),這樣就避免了定期清理筒壁的工作;鏈條還可以起到“熱核”的作用,附著(zhù)在鏈條上的石膏與熱風(fēng)的距離縮短,鏈條表層石膏的水分就可以快速脫出。