1.回轉式烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長(cháng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會(huì )影響整體烘干效率。

　　2.回轉式烘干機將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(cháng)直角邊長(cháng)度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3.回轉式烘干機改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過(guò)長(cháng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈 200mm以 。以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提 。

　　4.回轉式烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長(cháng)度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120° 角度焊接。這樣通過(guò)烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。

　　注意烘干機改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，設幾組X形中心揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過(guò)高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì )燒壞除塵袋;過(guò)低，會(huì )造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設幾組X形 心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jì)韧搀w易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚度來(lái)解決。

　　烘干機優(yōu)良高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料” 平衡。首先要確定除塵通風(fēng)、烘干機規格、型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：①加料要均勻，水分波動(dòng)不能過(guò)大。②熱源溫度調整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩定。③通風(fēng)除塵設備運行要正常，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。只有掌握好這幾點(diǎn)才能做到“大風(fēng)”、“大料”、“大火”，實(shí)現高產(chǎn)低耗。

        回轉式烘干機經(jīng)過(guò)改造，能夠大幅度提高臺時(shí)產(chǎn)量、降低煤耗。但有些廠(chǎng)家改造后效果并不理想，甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費高，影響正常生產(chǎn)。