工業(yè)烘干機改造方法步驟為：

1.將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(cháng)直角邊長(cháng)度為800mm，與烘干內筒焊牢，距離50mm焊一圈，天然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，進(jìn)步熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

2.加設X形揚料板，減少熱浮泛，延長(cháng)物料停留時(shí)間，進(jìn)步熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開(kāi)始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，距離間隔0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則直接影響整體烘干效率。

3.改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒進(jìn)步，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過(guò)長(cháng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以?xún)�。以防前端無(wú)料溫渡過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進(jìn)步后，既有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞溜管，物料天然著(zhù)落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率進(jìn)步。

4.改造機尾低溫烘干帶約筒體長(cháng)度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。留意烘干機改造是要綜合考慮的，若透風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形揚料板，反之，透風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形揚料板。廢氣溫度控制很重要，過(guò)高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì )燒壞除塵袋；過(guò)低，會(huì )造成糊袋，影響透風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內部構件侵蝕嚴峻，維修費高。

5、烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設幾組X形揚料板，但必需考慮透風(fēng)及廢氣溫度。若前提不答應，擋料圈設置多少及位置要根據詳細情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jì)韧搀w易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來(lái)解決。