(1)設備技術(shù)含量高，有機地結合了旋流，流化，噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)。

　　(2)生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達到效率高、快速、小設備、大生產(chǎn)。

　　(3)無(wú)粘壁和焦化變色現象。干燥氣體進(jìn)入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

　　(4)干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)時(shí)間短，由于干燥室內周向風(fēng)速高，物料停留時(shí)間短，熱損失少，熱效率70%以上。

　　在粉體烘干機頂部熱風(fēng)溫度達700-800℃的狀態(tài)下，物料由輸送機從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續均勻滑落。熱氣體由尾部熱風(fēng)爐生成，從前向后運動(dòng)，與物料相接觸，通過(guò)熱導、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內外筒之間的烘干區尾部出料口卸料。

　　物料在粉體烘干機內流動(dòng)過(guò)程中，比較難烘干的粗料沿滑料盤(pán)、撒料錐作曲線(xiàn)運動(dòng)，細顆�？蓮膬韧夂娓赏仓�間的滑料盤(pán)或散料錐的孔內流動(dòng)。這樣粗物料與熱氣體的接觸時(shí)間比細顆粒長(cháng)，從而保證了物料烘干的水份均勻。