1. 烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續運轉。

　　2. 結構優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運行平穩﹑操作方便。

　　3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

　　4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

　　5. 豆渣烘干生產(chǎn)線(xiàn)采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。

　　6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統，有效的降低了烘干系統的煤耗

　　7. 整體系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無(wú)粉塵外溢，操作環(huán)境好。

　　8. 整個(gè)烘干系統采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調節，自動(dòng)化程度高，操作方便

　　9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

　　脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線(xiàn)的工藝參數和各設備技術(shù)參數及結構的選取和設計是在經(jīng)過(guò)對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經(jīng)過(guò)實(shí)際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨創(chuàng )的特有技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。