●效率高的組合揚料板

　　根據物料在烘干過(guò)程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強度較傳統回轉烘干機提高 50～100%。

　　●合理調整轉速

　　根據烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時(shí)間有所區別，設計采用快速的轉速運行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。

　　●調心托輪裝置

　　采用不同于傳統烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線(xiàn)接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了烘干機筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

　　●新型密封裝置

　　蘭炭烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長(cháng)，安裝維護便利。

　　●熱源選擇為沸騰爐

　　蘭炭烘干機配備該爐型，其燃料適應性廣，可燃用各種煤，特別是燃用幾乎沒(méi)有揮發(fā)分的焦炭或焦炭末;燃燒溫度較低，能夠在燃燒過(guò)程中有效地控制Nox和Sox的產(chǎn)生和排放，是一種“清潔”的燃燒技術(shù);燃盡率高、熱效率高;截面熱力強度大，床層傳熱能力高，可以減少爐膛體積與鋼耗;負荷調節寬泛，供熱穩定性能好;點(diǎn)火方便、壓火時(shí)間長(cháng);灰渣不易軟化或粘結，活性好，便于綜合利用。

　　●收塵尾罩設計

　　根據不同烘干物料的要求，擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續收塵器的收塵壓力。 

　　在物料干燥的過(guò)程中：濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。蘭碳烘干機圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)蘭碳烘干機以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。