1、干燥機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

　　6、干燥機實(shí)現了“ 零水平推力 ”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

　　7、干燥機采用“ 調心式托輪裝置 ”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　豫弘重工生產(chǎn)的節能烘干機能夠很好的針對高濕物料進(jìn)行烘干，并且能夠很好的避免了粘壁的問(wèn)題。主機主要是由回轉體、揚料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成。

　　在工作的過(guò)程之中物料通過(guò)圓盤(pán)給料機進(jìn)入到干燥筒內部，進(jìn)行順流烘干，然后物料在烘干機內部的揚料板的作用下和熱氣體進(jìn)行充分的熱交換達到烘干的目的，然后物料會(huì )移動(dòng)到另一端進(jìn)行中層進(jìn)行逆流烘干，物料在中層既吸收了內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收了中層滾筒的熱量，同時(shí)還能夠很好的延長(cháng)了干燥的時(shí)間，物料在此達到了的干燥狀態(tài)，然后物料進(jìn)入到外層然后排出外層，從而最終達到烘干的目的。