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褐煤烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
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隨著(zhù)國家可持續發(fā)展戰略的實(shí)施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來(lái)作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開(kāi)發(fā)利用已刻不容緩。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問(wèn)題。最有效的方法是將煤泥脫水，利用褐煤烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥、褐煤質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
褐煤主要用于發(fā)電廠(chǎng)的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。
豫弘重工專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)干燥設備，用戶(hù)可來(lái)料試機，效果看得見(jiàn)！
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型號
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傾斜度 (%) |
轉速(r/min) |
進(jìn)氣溫(℃) |
功率 |
容積 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
重量 |
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(mm) |
(Kw) |
（m3） |
(t) |
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| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.3 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
1、褐煤烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;
6、褐煤烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存 15---20%的含水量�；剞D式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現了連續化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益及環(huán)境效益。
回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。烘干區在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區室溫300℃，通過(guò)中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干;四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
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